特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用項目
聊城寬達(dá)管業(yè) / 2-13 9:32 / 聊城無縫鋼管
/
光熱發(fā)電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用項目，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達(dá)到國際領(lǐng)先水平，初步實現(xiàn)供貨96噸。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發(fā)及應(yīng)用推廣項目，在臨氫用不銹鋼材料開發(fā)制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用。
高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用項目，聊城無縫鋼管成功開發(fā)高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠(yuǎn)超國標(biāo)120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用項目，全年產(chǎn)量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)。
采用高鈦礦氧化球團(tuán)煤基氫冶金金屬料開展了不同規(guī)模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團(tuán)為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達(dá)到3N級別。
證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性，為集團(tuán)公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐。
鋁電解槽余熱綜合利用技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用項目，在研究電解槽在能量平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行煙氣和槽側(cè)壁余熱的收集和轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現(xiàn)噸鋁節(jié)電360kWh、電廠節(jié)能折合噸鋁產(chǎn)品綜合節(jié)電118kWh。
鋁電解槽長壽命低成本技術(shù)推廣應(yīng)用項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)，相關(guān)電解槽平均運(yùn)行電壓保持在3.9V左右。
鋁電解槽全電解質(zhì)啟動技術(shù)已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應(yīng)用，目前已實現(xiàn)單臺電解槽啟動成本在原有基礎(chǔ)上降低16.4萬元的目標(biāo)。
陽極炭渣減量化工藝技術(shù)在嘉峪關(guān)500kA電解系列進(jìn)行推廣應(yīng)用，電解槽運(yùn)行平穩(wěn)，平均運(yùn)行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創(chuàng)效450萬元。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發(fā)及應(yīng)用推廣項目，在臨氫用不銹鋼材料開發(fā)制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用。
高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用項目，聊城無縫鋼管成功開發(fā)高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠(yuǎn)超國標(biāo)120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用項目，全年產(chǎn)量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)。
采用高鈦礦氧化球團(tuán)煤基氫冶金金屬料開展了不同規(guī)模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團(tuán)為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達(dá)到3N級別。
證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性，為集團(tuán)公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐。
鋁電解槽余熱綜合利用技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用項目，在研究電解槽在能量平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行煙氣和槽側(cè)壁余熱的收集和轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現(xiàn)噸鋁節(jié)電360kWh、電廠節(jié)能折合噸鋁產(chǎn)品綜合節(jié)電118kWh。
鋁電解槽長壽命低成本技術(shù)推廣應(yīng)用項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)，相關(guān)電解槽平均運(yùn)行電壓保持在3.9V左右。
鋁電解槽全電解質(zhì)啟動技術(shù)已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應(yīng)用，目前已實現(xiàn)單臺電解槽啟動成本在原有基礎(chǔ)上降低16.4萬元的目標(biāo)。
陽極炭渣減量化工藝技術(shù)在嘉峪關(guān)500kA電解系列進(jìn)行推廣應(yīng)用，電解槽運(yùn)行平穩(wěn)，平均運(yùn)行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創(chuàng)效450萬元。
科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。下一步，酒鋼將緊緊依托創(chuàng)新聯(lián)合體，全面服從國家所需，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦解決“卡脖子”問題，堅定不移“強(qiáng)科技”，打造國有企業(yè)科技攻關(guān)重地、原創(chuàng)技術(shù)策源地，推動產(chǎn)業(yè)鏈資金鏈人才鏈深度融合，全面提升自主創(chuàng)新能力，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
